다음은 첨단 세라믹 3D 프린팅에 대한 FAQ입니다.
Q1) ' 첨단 세라믹 3D 프린팅 '이란 무엇인가요?
A) 전통적인 제조 공정에서 사용되는 첨단 세라믹 소재를 활용하여 세라믹 소재를 정밀하게 적층하는 방식으로 형상을 구현하는 기술입니다.
Q2) 기존 제조방식과 비교했을 때 ' 장점 '은 무엇인가요?
A) 밀링, 연마, 절단, 사출성형, 프레스성형 등에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
. 전통방식에서 제한되었던 디자인에 대해 더 큰 '디자인 자유도'를 제공합니다.
. 전통방식에서는 불가능한 난성형성의 복잡한 기하학적 모양을 쉽게 생산할 수 있어, 특히 복잡한 내부 채널 구조나 경량화를 위한 위상 최적화 및 인체 공학적 맞춤형 디자인에 적합합니다.
. 절삭 가공과 달리 필요한 부분만 쌓아 재료 낭비를 최소화하고 친환경 생산 방식으로 인정받고 있습니다.
. 소규모 생산 시스템 구축이 가능해져 실험실 규모 환경에서도 대량 생산 설비를 구현할 수 있으며, 신속한 프로토타입 제작이 용이해집니다.
. 높은 고온 내열성, 내마모성, 내화학성, 절연성이 요구되는 고성능의 첨단 세라믹 부품 제작에 적합합니다.
. 유연 생산이 가능하여 언제/어디서나 제조가 가능하며, 기술 유출을 방지하고 재고 비용을 최소화하는 데 이점이 있습니다.
. 금형(다이)이 없기 때문에 프로토타입과 특수 구성요소를 맞춤 제작할 수 있어 초기 개발 비용이 절감됩니다.
. 후가공(탈지 및 소결)을 거치면 기존 방식으로 제작된 세라믹과 동등한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
(지르코니아 소결 후 밀도 99.9% , 알루미나 소결 후 밀도 98.6%)
Q3) 기존 방식 대비 ' 단점 '은 무엇인가요?
A) 밀링, 절단, 사출성형, 프레스성형 등에 비해 다음과 같은 단점이 있습니다.
. 금형을 이용한 사출성형보다는 생산속도가 느리기 때문에 십만 단위의 대량생산에는 적합하지 않지만, 소량·중량 생산에는 적합합니다.
. 최첨단 기술인 세라믹 3D 프린팅은 아직은 고가로서, 전통 가공 장비에 비해 초기 투자 비용이 상당히 필요합니다.
. 아직은 사용 가능한 세라믹 소재의 범위가 산화물 계열의 일부로 제한되어 있어 질화물이나 탄화물, 붕화물과 같은 특정 세라믹을 활용하는 데 어려움이 있습니다.
. 비교적 작은 출력 크기로 인해 소형 부품 제작이나 소량 제작은 적합한 반면, 대형 크기의 부품은 출력 범위에 벗어납니다.
. 3D프린팅에서도 발생할 수 있는 균열, 수축, 휨 등의 문제를 해결하기 위한 최적 조건을 찾아야 합니다.
위의 FAQ를 살펴보셨다면 귀중한 통찰력을 얻으셨을 것입니다.
이제 여러분이 우리에 대해 더 많이 알게 되고, 더 나은 미래를 만들 수 있는 새로운 기회를 찾을 수 있기를 바랍니다.
. 세라믹 3D 프린터 TD6+를 통해 3D 프린팅된 샘플을 보고 싶으시다면 여기를 클릭하세요 : 샘플보기
. 자체 디자인이 있을 경우, 신청서를 작성해 주시면 품질 검사 보고서와 함께 무상으로 제작해 드립니다. : 신청서작성
. 문의사항이 있으시면 담당자에게 연락주세요 : jwkim@3dcontrols.co.kr
다음은 첨단 세라믹 3D 프린팅에 대한 FAQ입니다.
Q1) ' 첨단 세라믹 3D 프린팅 '이란 무엇인가요?
A) 전통적인 제조 공정에서 사용되는 첨단 세라믹 소재를 활용하여 세라믹 소재를 정밀하게 적층하는 방식으로 형상을 구현하는 기술입니다.
Q2) 기존 제조방식과 비교했을 때 ' 장점 '은 무엇인가요?
A) 밀링, 연마, 절단, 사출성형, 프레스성형 등에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
. 전통방식에서 제한되었던 디자인에 대해 더 큰 '디자인 자유도'를 제공합니다.
. 전통방식에서는 불가능한 난성형성의 복잡한 기하학적 모양을 쉽게 생산할 수 있어, 특히 복잡한 내부 채널 구조나 경량화를 위한 위상 최적화 및 인체 공학적 맞춤형 디자인에 적합합니다.
. 절삭 가공과 달리 필요한 부분만 쌓아 재료 낭비를 최소화하고 친환경 생산 방식으로 인정받고 있습니다.
. 소규모 생산 시스템 구축이 가능해져 실험실 규모 환경에서도 대량 생산 설비를 구현할 수 있으며, 신속한 프로토타입 제작이 용이해집니다.
. 높은 고온 내열성, 내마모성, 내화학성, 절연성이 요구되는 고성능의 첨단 세라믹 부품 제작에 적합합니다.
. 유연 생산이 가능하여 언제/어디서나 제조가 가능하며, 기술 유출을 방지하고 재고 비용을 최소화하는 데 이점이 있습니다.
. 금형(다이)이 없기 때문에 프로토타입과 특수 구성요소를 맞춤 제작할 수 있어 초기 개발 비용이 절감됩니다.
. 후가공(탈지 및 소결)을 거치면 기존 방식으로 제작된 세라믹과 동등한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
(지르코니아 소결 후 밀도 99.9% , 알루미나 소결 후 밀도 98.6%)
Q3) 기존 방식 대비 ' 단점 '은 무엇인가요?
A) 밀링, 절단, 사출성형, 프레스성형 등에 비해 다음과 같은 단점이 있습니다.
. 금형을 이용한 사출성형보다는 생산속도가 느리기 때문에 십만 단위의 대량생산에는 적합하지 않지만, 소량·중량 생산에는 적합합니다.
. 최첨단 기술인 세라믹 3D 프린팅은 아직은 고가로서, 전통 가공 장비에 비해 초기 투자 비용이 상당히 필요합니다.
. 아직은 사용 가능한 세라믹 소재의 범위가 산화물 계열의 일부로 제한되어 있어 질화물이나 탄화물, 붕화물과 같은 특정 세라믹을 활용하는 데 어려움이 있습니다.
. 비교적 작은 출력 크기로 인해 소형 부품 제작이나 소량 제작은 적합한 반면, 대형 크기의 부품은 출력 범위에 벗어납니다.
. 3D프린팅에서도 발생할 수 있는 균열, 수축, 휨 등의 문제를 해결하기 위한 최적 조건을 찾아야 합니다.
위의 FAQ를 살펴보셨다면 귀중한 통찰력을 얻으셨을 것입니다.
이제 여러분이 우리에 대해 더 많이 알게 되고, 더 나은 미래를 만들 수 있는 새로운 기회를 찾을 수 있기를 바랍니다.
. 세라믹 3D 프린터 TD6+를 통해 3D 프린팅된 샘플을 보고 싶으시다면 여기를 클릭하세요 : 샘플보기
. 자체 디자인이 있을 경우, 신청서를 작성해 주시면 품질 검사 보고서와 함께 무상으로 제작해 드립니다. : 신청서작성
. 문의사항이 있으시면 담당자에게 연락주세요 : jwkim@3dcontrols.co.kr